旋轉閃蒸加料形式，通常采用螺桿進料，針對觸變性物料，可采用強制喂料形式。空氣經過過濾后，與回轉窯爐膛內高溫煙氣進行混合，再經耐高溫高效過濾器過濾，進入熱風爐(熱風爐可用電加熱或天燃氣加熱型式)等加熱系統加熱到
設定溫度后進入閃蒸主機;閃蒸進風腔為特制雙風道進風結構，熱空氣通過合適的速度以切向方向經雙風道進入干燥室形成螺旋風，與加入的濕物料混合，混合后物料螺旋狀上升至閃蒸主機頂部，經過頂部分級環，將顆粒較大、尚未充分干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥。
干燥好的物料通過管道進入布袋除塵器進行氣固分離，通過布袋除塵器下方的旋轉閥定量出料，然后通過螺旋輸送或溜管輸送，送至回轉窯的加料螺旋內，通過加料螺旋定量連續送入回轉窯筒內，由回轉窯進料端處的多道內螺旋板將物料連續均勻導入回轉窯焙燒段，對物料進行二次干燥、焙燒。筒體外圍有導熱釘，大大增加了換熱面積。各段焙燒段筒體內設有抄板(抄板可針對不同物料特性進行設計)，保證物料焙燒均勻，揚塵少。干燥焙燒完成后的物料通過冷卻窯進行一次冷卻，冷卻后物料經出料罩下方的旋轉閥進入冷卻螺旋進行二次冷卻、增密，二次冷卻后可進入包裝工段。
工作時由爐尾補充工藝空氣，及時帶走蒸發出來的水份及焙燒揮發出來的氣體。排出的氣體經耐高溫除塵器進行氣固分概況Summary 離，尾氣經引風機、噴淋塔后排空,旋轉閃蒸干燥、回轉窯焙燒系統，是通過旋轉閃蒸干燥機將膏糊狀、泥漿狀、濾餅等多形態物料干燥成均勻的粉狀產品
